Üks populaarsemaid e-sigarettide välimusi: gradientvärv, peen ja ajatu

E-sigaretitoodete evolutsiooni käigus, olenemata sellest, kas need olid kunagi populaarsed või praegu populaarsed, kas need olid möödunud kassahitid või uued tooted, on sageli näha teatud tüüpi välimust, milleks on gradientvärvi välimus.
Gradientvärv võib olla üleminek ühelt värvilt teisele või see võib olla ühe värvi sügavuse gradient.
Kasutades rikkalikke värvitasemeid ja voolavust, annab toote pind kõrgekvaliteedilise ja peen tekstuuri, lisades tootele ainulaadse visuaalse atraktiivsuse ja kunstilisuse.

Gradientvärvid on pikka aega populaarsed olnud kahel peamisel põhjusel: esiteks näevad need head välja ja teiseks on neil stabiilne viimistletud ja kulueelised.
Gradientvärvide tootmiseks on palju protsesse, nagu anodeerimine, pihustamine, PVD-katmine, UV-ülekandetrükk, siiditrükk, värvitrükk jne, kuid mitte iga protsessiga ei saa saavutada nii stabiilset saagist kui ka kulueelist.
Elektrooniliste sigaretitööstuses on gradientvärvide jaoks tavaliselt kasutatavad protsessid anodeerimine ja pihustamine ning võrdluseks on ka uued gradientvärviprotsessid, näiteks gradientvärvi survevaluprotsess.
1. Anodeerimine
Anodeerimine on oksiidkile moodustamine metalli pinnale ja puhas anodeerimine hõlmab ainult anoodoksiidkile tekitamise protsessi.
Kui metalli on vaja värvida, tuleb seda värviefekti saavutamiseks täiendavalt värvida ja pitseerida. See protsess sobib alumiiniumisulamist toorikute jaoks.
Gradientvärv saavutatakse värvide värvimisaja reguleerimisega värvimisbasseinis. Värvimisprotsessi käigus sisenevad värvained oksiidkile molekulaarsetesse piludesse. Mida pikem on värvimisaeg, seda rohkem värvaineid siseneb ja seda tumedam on värv.
Reguleerides arvuti kaudu värvimist vajavate osade värvis viibimise aega, näiteks eemaldades tooriku järk-järgult värvist, on võimalik saavutada ühtlane gradiendiefekt.
Peamine protsessi vool on: rasvaärastus → leeliseline korrosioon → keemiline poleerimine → neutraliseerimine → anodeerimine → värvimine → tihendamine → kuuma veega pesemine → kuivatamine.

2. Pihustusvärvimine (tuntud ka kui pihustusvärvimine)
Pihustamine on töötlemismeetod, mille käigus pihustuspüstoli abil pihustatakse värv ja kantakse see objekti pinnale.
Kulumis-, korrosiooni-, isolatsiooni-, juhtivuse-, isolatsiooni-, tihendus-, määrimis- ja muude spetsiaalsete mehaaniliste füüsikaliste ja keemiliste omadustega katteid saab saada erinevatele aluspindadele.
Kasutusala on väga lai ja kuulub traditsiooniliste protsesside hulka.
Gradientvärvi pihustamine on pihustusseade, mis kasutab kahte või enamat värvikatet. Seadme struktuuri muutmisega saab üks värv aeglaselt üle minna teisele värvile, moodustades uue dekoratiivse efekti. Seadme kasutamine on suhteliselt lihtne ja tõhus.
Saab saavutada lihtsa gradiendivärvi pihustamise, kergesti masstootmise ja suure saagise.
Pihustusprotsessi ajal kaetakse toode mitme värvikihiga (3-4 kihti), mille põhiosa reguleerib katte paksust. Iga kiht läheb järk-järgult üle ühelt värvilt teisele.
Lisaks on ülioluline ka katete valik. Valitud katetel pole mitte ainult kulumiskindlust, korrosioonikindlust ja muid plastkesta pinnaaluse omadusi, vaid neil peab olema ka välisilme dekoratiivne mõju. Oluline on ka värvi heleduse efekt.
Peamine protsessi voog on: aluspinna töötlemine → funktsionaalse krundi, gradientvärvi ja läikiva värvi järjestikune pihustamine → küpsetamine/isekuivamine.

3. Gradient survevalu protsess
Gradient-survevalu on protsess, mille Abbott hiljuti käivitas ja mis kasutab kahevärvilist vormimismeetodit, et saavutada survevalumasinate ja -vormide täpse survejuhtimise abil kahe erineva värviga materjali sissepritse, mille tulemuseks on gradientvärvi või mitmekihilised ühispritsetooted.
Siiski ei ole praegu täiendavat teavet selle protsessi rakendamise kohta e-sigaretitööstuses. Siin on lühike sissejuhatus huvitatud sõpradele.

4. Muu
Muidugi on palju protsesse, mis võimaldavad saavutada gradientvärve, näiteks PVD-katmine, UV-ülekandetrükk, siiditrükk, värvitrükk jne; Erinevate vajaduste jaoks sobivad erinevad protsessid, näiteks pihustamine, anodeerimine ja survevalu, mis sobivad rohkem suuremahuliseks tootmiseks; Kaaluda võib lühiajalist masstootmist, kõrget efektiivsust ja UV-printimist.