Keraamiliste pihustussüdamike tootmisprotsessi ülevaade

Paljud kasutajad on viimastel aastatel eelistanud keraamilist pihustussüdamikku kui elektroonilise sigareti kütteelemendi tüüpi ja see on üks levinumaid pihustussüdamike liike. See kasutab keraamiliste materjalide omadusi, et anda elektroonilistele sigarettidele ainulaadne kasutuskogemus.
1, keraamilise pihustussüdamiku eelised
1. Parem maitse: keraamilised pihustussüdamikud annavad tavaliselt puhtama ja ühtlasema maitse. Keraamika kütteomaduste tõttu suudavad need toiduõli ühtlasemalt kuumutada, tekitades peenemat suitsu, mis on selge eelis kvaliteetse maitse poole püüdlevatele kasutajatele.
2. Vähendage põlemislõhna: keraamilised materjalid võivad säilitada stabiilsust kõrgetel temperatuuridel ja ei ole nii põlemisohtlikud kui puuvillased südamikud, vähendades sellega kasutamise ajal põlenud lõhna teket.
3. Pikk kasutusiga: keraamilistel pihustussüdamikel on kõrge kuumakindlus ja füüsiline stabiilsus ning sigaretiõli ei korrodeeri kergesti. Seetõttu on nende kasutusiga võrreldes traditsiooniliste puuvillasüdamikega tavaliselt pikem.
2, keraamiliste pihustussüdamike puudused
1. Pikk kuumutamisaeg: võrreldes puuvillasüdamikega võivad keraamilised pihustussüdamikud vajada rohkem aega, et saavutada kuumutamise alguses ideaalne kuumutustemperatuur.
2. Kõrge hind: keraamiliste pihustussüdamike suhteliselt kõrgete tootmiskulude ja tehniliste nõuete tõttu on nende turuhinnad tavaliselt kõrgemad kui traditsioonilistel puuvillasüdamiketel.
3. Maitse ülekandmine võib olla aeglane: mõned kasutajad on teatanud, et tubakaõli erinevate maitsete vahel võib eelmine maitse püsida pikka aega, mõjutades uue maitse puhtust.
Keraamiliste pihustussüdamike tootmisprotsessi ülevaade
3, keraamiliste pihustussüdamike tootmisprotsess
Tavaliselt sisaldab see järgmisi samme:
1. Tooraine ettevalmistamine:
Valige pihustamiseks sobivad kõrge puhtusastmega keraamilised pulbrid, näiteks materjalid nagu alumiiniumoksiid ja tsirkooniumoksiid, millel on hea termiline stabiilsus ja korrosioonikindlus.
2. Läga valmistamine:
Sega keraamiline pulber ühtlaselt orgaaniliste või anorgaaniliste sideainete ja lahustitega, et moodustada teatud voolavuse ja plastilisusega pulber. Pulbile võib lisada ka muid funktsionaalseid lisandeid, et parandada selle juhtivust, õli imendumist või poorsust.
3. Vormimisprotsess:
Kasutades paksu kile trükkimise tehnoloogiat, survevalu, kuivpressimist, survevalu jne, kaetakse või täidetakse suspensioon konkreetsesse vormi, et moodustada pihustussüdamiku põhikuju ja struktuur, sealhulgas poorne keraamiline kiht ja kütteelement. ala.
4. Kuivatamine ja paagutamine:
Pärast eelkuivatamist suurema osa lahusti eemaldamiseks viiakse läbi kõrgtemperatuuriline paagutamine keraamiliste osakeste sulatamiseks ja ühendamiseks, moodustades tiheda keraamilise keha, millel on teatud pooride struktuur.
5. Juhtiva kihi ladestamine:
Kuumutamist vajavate pihustussüdamike puhul lisatakse paagutatud keraamilise korpuse pinnale üks või mitu kihti juhtivat materjali (nt metallkiled) pihustamise, keemilise katmise, siiditrüki ja muude meetodite abil, et moodustada takistuslik kuumutuskiht.
6. Lõikamine ja pakendamine:
Pärast juhtiva kihi tootmise lõpetamist lõigatakse keraamiline pihustussüdamik täpselt vastavalt projekteerimisnõuetele, et tagada suuruse vastavus standarditele. Valminud pihustussüdamik on pakendatud väliste pistikutega, näiteks paigaldatakse elektroodide tihvtid, isolatsioonimaterjalid jne.
7. Kvaliteedikontroll:
Tehke toodetud keraamiliste pihustussüdamike jõudluse testimine ja kvaliteedikontroll, sealhulgas takistuse väärtuse tuvastamine, kuumutamise efektiivsuse hindamine, stabiilsuse testimine ning õli imendumise ja pihustamise mõjude kontrollimine.
8. Pakkimine ja väljaminek:
Tooteid, mis läbivad kontrolli, töödeldakse tolmu ja antistaatiliste meetmetega ning pakitakse ning seejärel hoitakse lattu, et saata need e-sigaretitootjatele või muudele seotud tööstusklientidele.
Erinevad tootjad võivad oma spetsiifilisi tootmisprotsesse kohandada vastavalt oma tehnoloogiale ja turunõudlusele.